Kvôli značeniu ložísk museli v ZKL vyčleniť 2 zamestnancov. Teraz ich môžu preradiť inam

O firme

ZKL Brno s.r.o. je tradičný český výrobca ložísk. Špecializuje sa najmä na výrobu technologických ložísk od priemeru 400 do 1600 mm pre strojárske zariadenia.

Východiskový stav: Vysoké náklady a chybovosť pri značení ložísk

Desiatky tisíc mesačne stáli firmu dvaja zamestnanci, ktorí ručne vyrážali kódy do ložísk, respektíve kontrolovali ich výslednú kvalitu. Vďaka spolupráci s BOTTLING PRINTING teraz túto prácu robia stroje - za zlomok nákladov a s takmer nulovou chybovosťou.

Pred nadviazaním spolupráce to vo firme ZKL Brno vyzeralo takto:

• prvý zamestnanec ručne vyrážal do ložísk identifikačné kódy,
• druhý zamestnanec okom kontroloval úplnosť ložísk a ich valčekov.

Akokoľvek boli obaja pri svojej práci precízny, občas sa nevyhli chybe - a pustili do predaja neúplné alebo zle označené ložisko. Firma preto dospela k rozhodnutiu, že proces prenechá strojom.

Požiadavky: Presné značenie a kamerová kontrola

Na začiatku našej spolupráce sme od klienta dostali 14 kľúčových požiadaviek, ktorým muselo nové riešenie vyhovovať. Okrem iného žiadali, aby:

• nové stroje značili ložiskové krúžky na čelnej časti,
• kontrolu úplnosti ložísk postrážil kamerový systém,
• systém bol navrhnutý tak, aby axiálne ložiská boli označené dvakrát,
• zadanie nového typu ložiska a nastavenie linky zabralo maximálne 15 minút,
• výber kódu z pripravenej databázy trval maximálne minútu,
• firma mohla celé pracovisko kedykoľvek prepnúť do manuálneho režimu,
• systém ukladal snímky z kamier do dátového úložiska.

Riešenie: Odlišné pracovisko na malé a veľké ložiská

Po zadaní sme okamžite začali pracovať na možných riešeniach a navrhli klientovi dve pracoviská, ktorá spĺňali všetky kritériá:

• malé pracovisko pre axiálne a radiálne ložiská do priemeru 250 mm a hmotnosťou 18 kg,
• veľké pracovisko pre axiálne a radiálne ložiská do priemeru 400 mm a hmotnosťou 85 kg.

Výberu technológie pre značenie sme venovali dostatok času. Po sérii testov sme vybrali vláknový laser MACS F 9020. Práve tento laser totiž výborne reagoval s povrchom ložiska, a vytváral tak výborne čitateľný kód.

Výsledok: Každých 30 s hotové ložisko

Malé a veľké pracoviská sa od seba líšia len kapacitnými možnosťami, inak obidve pracujú rovnako:

• systém pomocou dopravníka dopraví ložisko na pracovisko,
• čeľuste pevne zovrú a uchopia ložisko,
• vláknový laser označí ložisko na presne vymedzenom mieste,
• čeľuste naklonia ložisko o 30 ° a posunú ložisko pod kamerový systém,
• kamerový systém skontroluje vypálený kód aj úplnosť ložiska.

Ak je ložisko kompletné a správne označené, putuje na výstupný dopravník, kde si ho preberú pracovníci pre expedíciu. Ak je naopak nekompletné alebo zle označené, mieri na sklz pre chybné výrobky.

Celý proces pritom trvá iba 30 sekúnd (v prípade malého pracoviska), respektíve 40 sekúnd (v prípade veľkého pracoviska).

Vďaka novému riešeniu klient dosiahol:

• zrýchlenie práce,
• úsporu nákladov,
• nižšiu chybovosť.

Ohlas klienta

„Po zavedení technológie sa celý proces značenia a kontroly ložísk značne zjednodušil a urýchlil. Pocítili sme menšiu chybovosť a v konečnom súčte sme aj ušetrili na nákladoch.“

„Celkovo vnímam spoluprácu ako prínosnú, jednoznačne viedla ku zvýšeniu kvality nášho výrobného procesu.“

Majiteľ firmy ZKL

Rád by som niečo podobné...